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產(chǎn)品特點   無須外配空氣源或僅以鼓風(fēng)機取代常規(guī)的空氣壓縮機供氣，節(jié)省投資，高效節(jié)能，節(jié)能效果顯著。例如，液態(tài)發(fā)酵法制醋原 料的利用率高達95%，生產(chǎn)1升10%的白醋，電耗僅僅0.03kWh。

本系列產(chǎn)品由多個相同的發(fā)酵罐組成，安裝在一個平臺上，便于用戶進行多參數(shù)正交試驗，發(fā)酵罐的型號等可由用戶選定。

節(jié)約空氣凈化系統(tǒng)中的空氣壓縮機、冷卻器、油水分離器、空氣貯罐、總過濾器等設(shè)備，減少廠房占地面積。減少工廠發(fā)酵設(shè)備投資約30%左右，例如應(yīng)用自吸式發(fā)酵罐生產(chǎn)酵母，每升容積酵母的產(chǎn)量可高達30~50克。設(shè)備于自動化，連續(xù)化，降低勞動強度，減少勞動力。酵母發(fā)酵周期短，發(fā)酵液中酵母濃度高，分離酵母后的廢液量少。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，溶氧效果高，操作方便。

01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前先進的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。   02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。   04. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。   05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。   06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。   08. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關(guān)，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。   09. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內(nèi)可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內(nèi)可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發(fā)器的經(jīng)濟性優(yōu)勢不明顯，不建議使用   常用型號規(guī)格：NMVR-XX XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據(jù)客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，特別是產(chǎn)品沸點上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。

01. MVR 節(jié)能蒸發(fā)器技術(shù)是目前先進的蒸發(fā)器技術(shù)，僅需要極少量生蒸汽(開機啟動時需少量生蒸汽，正常運行中幾乎不再需要生蒸汽)，極大地降低企業(yè)運行成本，減少環(huán)境污染。   02. 由于采用壓縮機提供熱源，和傳統(tǒng)蒸發(fā)器相比，溫差小得多，能夠達到溫和蒸發(fā)，極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低結(jié)垢。   03. 無需冷凝器或只需很小面積的冷凝器，結(jié)構(gòu)與流程非常簡單，全自動操作，可連續(xù)運行，安全可靠。   04. 設(shè)備內(nèi)配CIP清洗管路，可實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角。   05. 該蒸發(fā)器是物料在低溫(蒸發(fā)溫度50℃-100℃)、且不產(chǎn)生泡沫的狀態(tài)下進行蒸發(fā)，料液均勻，不跑料，不易結(jié)焦，物料加熱變性最小。   06.MVR蒸發(fā)器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)器的兩倍左右，設(shè)備投資金額也較大，但是運行費用比普通多效蒸發(fā)器要低很多。   07.為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。   08. 傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源，如五效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水一般消耗新鮮蒸汽0.23噸；MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電15-27度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關(guān)，如蒸汽單價180元/噸，電價每度0.7元與五效蒸發(fā)器比，每蒸發(fā)一噸水能耗節(jié)省0.23*180-20*0.7=27.4元，如蒸發(fā)量為100噸，每年運行時間為330天，每天工作24小時，每年的節(jié)約能耗費用是27.4*100*24*330=21700800元。MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。   09. MVR機械壓縮蒸發(fā)器的價格是多效蒸發(fā)器的2倍上下，對于新建項目，比較投資差異，投資采購MVR多花的投入一般在300個運行日內(nèi)可收回。對于用MVR機械壓縮蒸發(fā)器替換原有的多效蒸發(fā)器的節(jié)能改造項目，改造投資一般在500個運行工作日內(nèi)可以收回。   在某些蒸汽成本很低而電價很高的特殊地域場合，MVR機械壓縮蒸發(fā)器的經(jīng)濟性優(yōu)勢不明顯，不建議使用   常用型號規(guī)格：NMVR-XX XX-水分蒸發(fā)量(t/h)：最小0.2，最大600，具體根據(jù)客戶要求而定   適用范圍： 適用于各類物料進行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶，特別是產(chǎn)品沸點上升(BPR)不是很大的產(chǎn)品或易蒸發(fā)的稀物料。

√  運行費用低 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器的兩倍左右，運行費用比普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器要低很多。 √  自控操作系統(tǒng) 為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。 √  MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 傳統(tǒng)蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關(guān)。通常情況下，MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 √  構(gòu)造簡單，公用工程配套少 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備構(gòu)造簡單，公用工程配套少。 √  結(jié)晶器的選擇 結(jié)晶器的選擇，根據(jù)析出晶體的不同種類，可選擇強制循環(huán)結(jié)晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器。

√  運行費用低 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器的安裝空間是普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器的兩倍左右，運行費用比普通多效蒸發(fā)結(jié)晶器要低很多。 √  自控操作系統(tǒng) 為了避免操作人員失誤或因錯誤操作引起MVR發(fā)生故障，保護設(shè)備的自控操作系統(tǒng)是必要的。 √  MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 傳統(tǒng)蒸發(fā)器采用新鮮蒸汽作為能源， MVR機械壓縮蒸發(fā)器消耗的能源是電能，蒸發(fā)1噸水一般消耗電17-23度，一般沸點升高較小的物料可以達到噸水電耗20度以下。能源節(jié)省程度與用戶當(dāng)?shù)氐男迈r蒸汽單價與電價密切相關(guān)。通常情況下，MVR蒸發(fā)器比五效蒸發(fā)器節(jié)能60%以上。 √  構(gòu)造簡單，公用工程配套少 MVR蒸發(fā)結(jié)晶器設(shè)備構(gòu)造簡單，公用工程配套少。 √  結(jié)晶器的選擇 結(jié)晶器的選擇，根據(jù)析出晶體的不同種類，可選擇強制循環(huán)結(jié)晶器（FC）、奧斯陸（OSL）結(jié)晶器、DTB結(jié)晶器。

本設(shè)備采用離心式滑動溝槽轉(zhuǎn)子，是目前國外新結(jié)構(gòu)蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內(nèi)壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%，它具有下列性能與特點：        1、傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱效率高。        2、物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質(zhì)量。        3、適應(yīng)粘度變化范圍廣，高低粘度物均可以處理，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）        4、改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向，可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時間。        5、蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理，表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。        6、操作方便，產(chǎn)品指標調(diào)節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產(chǎn)。        7、設(shè)備占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，清洗容易。

主要用于中藥水煎液經(jīng)濃縮后的溶液進行冷凍或常溫酒精沉淀的操作，也可用于中藥醇提后，對濃縮液進行水 沉的操作。本設(shè)備是由附夾套的橢圓封頭，錐形底的圓筒體，內(nèi)裝三葉式攪拌以及特殊的微調(diào)旋出液管等組裝而成，中藥水 煎濃縮采用加入酒精配成一定醇度的液體，然后常溫，低溫冷凍沉降進行液固分離，以提高中藥提取液的純度及澄明度。本 設(shè)備全部選用不銹鋼制造，配有高壓水自動噴淋清洗系統(tǒng)，夾套中可通低溫冷卻水，傳動部位采用機械密封、防爆電機確保 生產(chǎn)過程，符合醫(yī)藥標準，設(shè)備表面鏡面或亞光處理。

1：酒精回收：回收能力大，采用真空操作方法，改進了設(shè)備的工藝流程?；厥章誓苓_到95%，使酒精損耗率低于5%。能耗降 低30%，具有投資小，回收效益高的節(jié)能設(shè)備。 2：濃縮液料：本設(shè)備采用外加熱自然型循環(huán)式與真空負壓蒸發(fā)方式，能具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重可達（1.4）；液料在全 密封中無泡沫濃縮，用本設(shè)備濃縮出來的藥液，具有無污染，藥味濃。清洗方便，打開加熱器上下蓋即可。操作簡單，占地 面積小，外形美觀，加熱器、蒸發(fā)器、保溫完整出廠，本設(shè)備與液料接觸部位均采用不銹鋼AISI304制造，保溫采用聚胺脂發(fā) 泡或珍珠棉，外表面磨砂亞光處理，符合cGMP醫(yī)藥標準。

自控型三效濃縮器是仁者公司新開發(fā)的智能型產(chǎn)品，具有智能化運程數(shù)字顯示，自動控制溫度、液位、蒸汽壓力、真空度、 物料密度即濃度、自動補料、收膏等特點，所有的控制都由PIC 控制板來控制，所有的技術(shù)參數(shù)都由電腦屏幕顯示，可編程 全自動操作過程，對人工操作過失所引起的，真空和物料過高產(chǎn)生跑料、爆沸、蒸汽溫度過大引起結(jié)焦，影響產(chǎn)品質(zhì)量等， 本設(shè)備能一一解除，排除了安全生產(chǎn)的后顧之憂，同時也保證了安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量，能源的損耗，大大提高了生產(chǎn)能力， 也是建設(shè)現(xiàn)代化的必經(jīng)之路。 效益 1：節(jié)能效益，按SJN-1000B型計算，一年節(jié)約蒸氣約5000噸，冷卻水?dāng)?shù)十萬噸，降低成本近20萬元。 2：本濃縮器采用外加熱自然循環(huán)式與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大，可達1.3（一般中藥浸膏），不需敞口 鍋收膏。 3：本濃縮器采用三效同時蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)使用，與單效比能耗約降70%，不到一年可用節(jié)能費中收回本濃縮器的全 部投資。 4：本濃縮器與物料接觸部位均采用(AISI304i)不銹鋼制造，符合醫(yī)藥食品衛(wèi)生法要求，達到cGMP標準，外形美觀，加熱器、 蒸發(fā)器外面設(shè)有保溫層，保溫層外用不銹鋼啞光，使設(shè)備在車間內(nèi)布局中更美觀豪華大方。

設(shè)備特點 1：收膏率比多能提取罐提高10~15%，藥膏內(nèi)含有效成分高1倍以上，由于在提取過程中，熱的溶劑連續(xù)加到藥面上，由上至 下高速通過藥材層，溶解藥材中的溶質(zhì)，藥材中的溶含量與溶劑中溶質(zhì)含量保持了高梯度，藥材中的溶質(zhì)高速溶出，直至完 全溶出，則有效成分提取率高，濃縮又在一套密封設(shè)備中完成，損失很小、轉(zhuǎn)化率高，故收膏率高、藥膏里有效成份含量高 。 2：由于溶質(zhì)高速溶出，提取時間短，濃縮與提取同步進行，故藥材到濃縮藥膏只需7~8小時，設(shè)備利用率高。 3：設(shè)備單一、占地小、設(shè)備利用率高，故投資省。 5：由于濃縮的二次蒸汽作提取的熱源，抽入濃縮器的提取液與濃縮同溫度，可節(jié)藥50%以上的蒸汽，操作很簡便。